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 Supply Chain Management --供应链管理(二)
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二.供应链模组化管理咨询
供应链管理是一种集合式管理思维和方法, 它整合着供应链中从供货商到最终用户的物流计划和控制的一条龙服务, 它主要涉及到企业运作的 4 大主要领域:
1. 需求 Requirement / Demand
2. 物流 Logistics
3. 生产企划 Production Planning
4. 供应 Supply
其严谨的分类目的是在于提高用户服务水平和降低总的交易成本, 并取得供需之间的平衡.
在目前产业界, 人们通常把供应链所涉及的四大领域归纳成企业生产运作的三大模块:
SD: Sales & Distribution (含传统的需求和物流)
PP: Production Planning (含传统的生产企划)
MM: Material Management (含传统的物料供应)
德国软件公司开发的一套ERP-SAP系统的其中三个主要模块分别叫SD / PP / MM (如附图)
对于一个正常运作企业的来讲, 其3个模块(SD/PP/MM)所覆盖的功能范围是从客户需求的承接到生产计划, 物料管理, 销售配送, 应收账款循环链的管理. 也就是我们通常所讲供应链管理, 或是大生管和总生管.
附：供应链管理各模组专项管控切分表
三个重要思维逻辑:
1. 与现有组织功能相异处要克服. 旧模式的供应链管理组织功能已无法适应新的企业运作, 新的市场需要有新的组织功能模式, 即新型的供应链管理模式.
2. 系统工具仅是信息处理快捷方便而已, 却不能替代人做分析与判断,更何况是决策制定.
3. SD / PP / MM哪个功能可以作为驱动主动力 ???
5W1H的逻辑分析方法, PP 承先启后, 可否担任主轴的角色 ???
SD无法直接衔接MM, 而MM也无法直接衔接SD, 自然是PP在驱动.
1. GSCM
GSCM = Global Supply Chain Management即全球供应链管理, 讲的就是微利时代企业的压力与挑战, 反应的时间及存货流通的速度, 它是引导企业格局, 布局, 步局的动力,
计算机网络的发展进一步推动了全球化, 网络化过程, 不同形态制造模式的出现, 很迫切需要新的管理模式与之相适应, 传统的企业运作模式缺乏系统性和综合性, 无法适应新的制造模式发展的需要, 而那种 "大而全, 小而美" 的企业自我封闭的管理体制, 更无法适应网络化竞争的社会发展需求,
因此 , "供应链管理" 甚至"全球供应链管理" 的新概念和新的管理模式就脱颖而出了, 它注重总的物流成本 (从原材料到最终成品的费用) 与用户服务水平之间的关系, 所以, 要把供应链各个职能部门有机地结合在一起 从而最大限度地发挥出供应链整体的力量, 达到供应链企业间双赢的目的.
思维逻辑习惯的改变:
1. 依据客户需求,要什么给什么 !!! 多给无益 !!!
2. 讯流&物流相反走向的观念(Consumption Signals Pull-backward,Material Replenishment Push-forward).
3. 存货 D O I 配备数量以何种物料为准 ?须追溯至真正的甲级流氓(GSP)源头予以管制.
4. ETD / ETA 的真义.
5. 无限产能论(临时工制, 调度转拨, 替代促销).
6. 领料还是发料 ?(仓库归谁管?物控归谁管?)
7. 1台成品-1个订单-1个工令-1个出货地址-1份Invoice -1个成本, 何时可完成目标执行运作 ?
8. DBR-缓冲管制
咨询主题与服务内容:
1 全球供应链布局
2 订单达交率
Order Cycle Time - OCT
Service Level Agreement - SLA
3 产能产量平衡
Manpower Sourcing
Shift Open, Line Open
UPH and Bottle Neck Control
4 物料供应链管制
ETA + On Hand
On Line Real Time Refresh
Back End Back Flush
2. SD
SD=Sales & Distribution, 即销售, 配送, 就目前产业界企业对它分类来讲, 一般SD所包括的功能单位有:
1 市场
2 交管
3 物流
4 关务
意指从接到客户预测需求或订单后进行处理所展开出货计划, 交货管制, 物流运输及进出口关务等系列外生管管制. 也就是说SD所扮演着以满足客户为原则, 承接客户需求, 回复客户, 服务客户的主体. 它是圆的起点和终点的结合.
企业在现行的供应链管理模式下的订单处理流程
3. PP
PP=Production Planning, 即生产企划, 指企业内部的生产行为的集合, 企业一般把它定义为承接客户需求后, 对客户需求所展开的物料需求计划, 生产计划, 生产企划是企业管理的主要内容之一, 无疑它会对供应链管理带来很大的影响, 与80年代传统的企业生产企业划及管制方法相比, 现行的供应链管理模式下的生产企划与之有着显著的差异, 其主要体现在信息来源和集成方法, 计划的决策模式和运行环境及生产的管制控制手段.
PP所含盖的功能单位有:
1. 企划
2. 生管
3. 生产
生产计划和管制, 可称得上制造组织的精髓, 物料的采购和使用, 原物料与半成品在制程移动和管制, 成品在仓库与物流等相关活动, 均是制造活动能否成功的最基本要求. 要是生产计划和管制的功能, 能有效的发挥. 则公司便会符合顾客的交货要求, 维持低的存货, 并可使生产成本降至最低. 而排程则是将工厂生产与客户达交进行衔接的最主要的环节. 运用好的排程管控, 可使产品如期交货, 并能保持工厂维持在最小存货水准与达到最低的营运成本.
对于现行的供应链生产企划工作需要考虑的几个要点：
1. 方法与工具: MRPII, 管理JIT, DRP, LRP
2. TOC (Theory of Constraints) 限制理论
3. 根据供应链企业计划对象和优化状态空间, 有全球供应链计划和局部供应链计划.
完备的排程系统, 通常都具有以下的特征：
1 简单实用, 任何人都可了解与掌握;
2 排程有明确的目标性与机动性, 即目标不至于太松与太严. 它可有一些余裕的时间应付出乎意外的事件;
3 它需提供使用者可靠的数据, 作业人员可信赖其正确性, 并可依此决定问题发生时, 如何适度更改流程;
4 能及时反馈排程与实际偏差给相关的人员, 使其作必要的改善与修正;
5 必须具备相当的弹性, 以便更改时不会中断原先的既定排程;
咨询主题与服务内容:
1 BOM及相关工程数据的承接及处理
2 Forecast MPS / WPS / DPS / MRP的展开
3 Forecast vs WFA
4 产能规划管制
5 Sales/Production Order管制
6 Shop Flow Control重要关键管控
7 生管四大段基本信息管制表之制作与应用
8 生产排配DPS/MRP综合简化表之制作与应用
9 CTO 新Business Model 重要关键管理
4. MM
MM=Materials Management即物料管理, 是供应链的关键部分, 所包括的有:
1 采购
2 物控
3 仓储管理
4 生产作业
5 分销配送
即从展开客户需求后的MRP所进行物料采购管理, 仓储管理, 生产过程物料管理到产品交付给客户的全程管理, 它不包括供货商的供货商和分销商的分销商及最终用户, 从严格意义上来讲, MM模块能够在一定程度上体现它在供应链管理价值链 (Value Chain) , 某集团在未整合它的全球采购系统之前, 各个产品事业处都有自己独立的采购作业, 各自为阵, 甚至于同集团下的各事业处对同一家供货商却用不同的价格交易相同的产品, 从而造成整个集团不合理的成本损失, 既然如此, 有效率的管理措施和整合政策一定要出台, 否则, 泛滥的管理延续将给企业带来重重潜在的危机, 自然该集团独特的全球采购团队出炉了 - GSP, 即全球高敏感材料 (价格浮动大, 难以掌控的关键材料) 采购, 它不但可以提升 (Leverage) 整个集团采购 Buying Power, 从而降低了物料的采购成本, 还大大提升了自身的市场或代工竞争力.
采购与物流, 物控, 企划和交管的衔接关系
咨询主题与服务内容:
1 采购与物流, 物控, 企划和交管的衔接管理
2 物料分级分类管制及Consumption Flow
3 Supply Chain图 vs 零件爆炸图
4 Vendor PO Burning、DN-ETD/ETA之管制
5 Min / Max DOI 计算方式及物料周转管制
6 流程仓编码原则及规划
7 材料BOM, Where Use制作及Inbound ETA 之管制
8 仓储管理重点介绍 (By BTS/BTF, BTO, CTO)
9 VMI HUB关键管理
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